制氧機調(diào)試在整個安裝中，是個很重要步驟。它直接影響到設(shè)備是否能正常運行，以及順利驗收。具體來說，全套調(diào)試流程可分為11個步驟；

1.控制柜接線檢查，主要是檢查線路有無虛接，接錯，短路現(xiàn)象，確認無誤后，接通電源，檢查各個元器件及儀表是否上電。

2.檢查制氧機左吸，均壓，左吸等電磁先導(dǎo)氣對應(yīng)氣動閥先導(dǎo)氣是否正確，有無接錯現(xiàn)象。

3.打開進入制氧機空氣緩沖罐閥門，使空氣進入緩沖罐，同時打開緩沖罐排污閥放空，把緩沖罐內(nèi)的雜物排凈為止。

4. 當(dāng)空氣緩沖罐的壓力達到0.7～0.8（0.5-0.6） Mpa，調(diào)節(jié)先導(dǎo)氣減壓閥使壓力至0.4Mpa或0.5Mpa（單氣控0.5Mpa雙氣控0.4Mpa）。

5.打制開氧機進氣閥門，閥門打開大小是跟據(jù)正常工作時空氣緩沖罐壓力高于吸附壓力0.05MPA左右。

6.按下制氧機左吸電磁閥手動按紐，使吸附壓力達到0.8Mpa（0.6Mpa）保壓一段時間，檢驗左吸附罐各個接口，是否有漏氣現(xiàn)象，觀察消音器，是否一直在排氣，左吸附罐，右吸附罐壓力是否有上升下降現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)漏氣，檢查氣動閥是否關(guān)閉不嚴或者被焊渣卡住。同樣方法檢查均壓，右吸附。

7. 啟動制氧機開關(guān)，由于剛剛開機時,吸附塔內(nèi)的吸附氣體需要置換, 因此進入氧氣儲罐的閥門暫時不要開, 讓制氧吸附塔組間循環(huán)工作2-3個周期,再緩慢打開氧氣產(chǎn)氣閥，打開盡量小一下，使純氧氣進入氧氣儲罐，同時打開緩沖罐排污閥放空，把緩沖罐內(nèi)的雜物排凈為止。

8. 打開制氧機反吹閥門。

9. 待氧氣罐壓力達到0.6 Mpa～0.7 Mpa（0.4Mpa-0.5Mpa）后，調(diào)節(jié)氧氣減壓閥，使得出口壓力達到用戶要求值。

10.打開均壓閥門，控制均壓壓差在0.05MPA-0.1MPA之間。（假如左塔往右塔均壓，左塔均壓量=左塔吸附壓力-左塔均壓完成時壓力，右塔均壓壓力=右塔均壓完成時壓力）

11.反復(fù)調(diào)節(jié)均壓閥門及進氣閥門，使吸附壓力及均壓壓力同時符合要求為止。

12. 緩慢打開測氧儀取樣口閥門，樣氣量控制在300～500毫升，如果沒有流量計，可以用手背感覺樣氣量，手背感覺有微量氣吹過既可。

13.制氧開機步驟完成后，純度會緩慢上升達到合同指標。

如果未在規(guī)定時間達到指標，就需要查找原因。

（1）測量尾氣氧含量，是否達到要求，把反吹氧氣調(diào)到最佳狀態(tài)。（如設(shè)備有限流孔板反吹閥門全開）

（2）觀察氧氣緩沖罐壓力與吸附罐壓力壓差，調(diào)節(jié)產(chǎn)期閥門至最佳狀態(tài)，一般氧氣緩沖罐壓力比吸附罐壓力低0.05-0.1MPA。（如設(shè)備有限流孔板產(chǎn)期閥門全開）

（3）觀察吸附壓力是否正常，是否按照合同要求壓力測試。檢查罐體，管路，閥門是否有漏氣現(xiàn)象。

（4）檢查流量是否超標。

（5）以上問題都排除后，指標還未達到要求，就需要校準測氧儀，壓力表，流量計是否準確或參數(shù)設(shè)置是否正確。

（6）所以問題排除后，還未達到要求，應(yīng)將實際情況反映到技術(shù)部門查找原因。