早期的陶瓷生產(chǎn)中，氮氣多作為保護氣體，保護陶瓷材料在高溫條件下不受氧氣等氣體影響陶瓷成品品質(zhì)。

近些年，陶瓷技術(shù)不斷發(fā)展，逐步出現(xiàn)了氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金屬陶瓷等多種形式，它們在性能上有著各自突出的表現(xiàn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、建筑、化工等領(lǐng)域。其中氮化物陶瓷的生產(chǎn)，離不開氮氣的全程參與；它的主要成分是氮化硅；

氮化硅陶瓷生產(chǎn)工藝：

以硅粉為原料，用通常的成型方法制成所需的形狀；在氮氣中和1200℃的高溫下，進行初始氮化，使部分硅粉與氮反應(yīng)形成氮化硅；此時，整個胚體已具有一定的強度；

隨后在1350℃ - 1450℃的溫度下進行二次氮化，反應(yīng)成為氮化硅熔體；再用熱壓燒結(jié)的方法，創(chuàng)造特定的氣氛，以實現(xiàn)所需的材料性能和微觀結(jié)構(gòu)；從而得到高強度的硅氮化合物。

氮化硅特點：

氮化硅的特點是耐高溫，耐腐蝕，高強度；同時它也是一種高性能的電絕緣材料?？梢哉f，氮化物陶瓷是優(yōu)異性能的新型材料。

總的來說，氮氣在現(xiàn)代陶瓷生產(chǎn)中起到保護氣和反應(yīng)氣的作用，可用于保護材料、防止氧化和參與某些特定的化學(xué)反應(yīng)。當然，生產(chǎn)中對氮氣的需求必須是高純度，大流量，只有這樣才能提高陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量，確保其性能符合工藝要求。

中成航宇制氮設(shè)備不僅能夠滿足陶瓷（氮化硅）生產(chǎn)領(lǐng)域客戶的用氮品質(zhì)。旗下制氮產(chǎn)品還具有操作簡便、維護方便等優(yōu)勢，可大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。此外，設(shè)備高度自動化，遠程監(jiān)控和故障診斷能，可助力企業(yè)提高生產(chǎn)效率，讓企業(yè)更加具有市場競爭力。